Alüminyum profil ve ürünlerin yüzey işlem proseslerine yönelik eloksal hatları; proses tankları, transfer sistemleri, ısıtma-soğutma, havalandırma, borulama ve otomasyon altyapısıyla projeye özel olarak tasarlanır ve üretilir.
IPM Isı Proje Makina, alüminyum profil ve alüminyum ürünlerin yüzey işlem proseslerine yönelik alüminyum eloksal hatlarının projelendirilmesi, proses ekipmanlarının imalatı ve hat entegrasyonu alanlarında çözümler geliştirmektedir.
Eloksal (anodizasyon) işlemi, alüminyum yüzey üzerinde kontrollü bir oksit tabakası oluşturularak yüzeyin fiziksel ve görsel özelliklerinin geliştirilmesini sağlayan elektrokimyasal bir yüzey işlem prosesidir. Mimari alüminyum profillerden endüstriyel parçalara kadar farklı kullanım alanlarına yönelik eloksal hatları; ürün özellikleri, üretim kapasitesi, proses adımları ve tesis yerleşimine göre projelendirilir.
IPM tarafından geliştirilen sistemlerde; proses tankları, mekanik ekipmanlar, ısıtma ve soğutma sistemleri, borulama, havalandırma, transfer sistemleri ve otomasyon altyapısı üretim prosesinin gereksinimlerine göre bir bütün olarak ele alınmaktadır.
Alüminyum eloksal hattı, istenen nihai yüzey özelliklerine bağlı olarak farklı proses aşamalarından oluşabilir. Hat konfigürasyonu üretilecek ürün ve uygulanacak yüzey işlem reçetesine göre belirlenmektedir.
Alüminyum yüzey üzerindeki yağ, kir ve üretimden kaynaklanan kalıntıların uzaklaştırılması, yüzey işlem prosesinin ilk aşamalarından biridir. Temizleme işlemi, sonraki kimyasal proseslerin yüzey üzerinde kontrollü şekilde uygulanabilmesi için gerekli yüzey koşullarının oluşturulmasını sağlar.
Dağlama işlemi, alüminyum yüzeyin kontrollü olarak işlenmesi ve sonraki anodizasyon aşamasına hazırlanması amacıyla uygulanır. Proses süresi, kimyasal konsantrasyon ve sıcaklık değerleri üretilecek yüzey özelliklerine göre belirlenir.
Kimyasal yüzey hazırlama işlemlerinin ardından gerçekleştirilen nötralizasyon ve durulama aşamaları, yüzey üzerindeki proses kalıntılarının uzaklaştırılması ve malzemenin anodizasyon işlemine hazırlanması amacıyla uygulanır.
Hat boyunca proses tankları arasında gerekli durulama aşamaları oluşturularak kimyasal taşınımının kontrol altında tutulması hedeflenir.
Anodizasyon aşamasında alüminyum kontrollü bir elektrokimyasal prosese tabi tutularak yüzey üzerinde oksit tabakası oluşturulur.
Proses tanklarının ölçüleri ve konstrüksiyonu; işlenecek ürünlerin boyutları, üretim kapasitesi, kimyasal özellikler ve çalışma koşulları dikkate alınarak belirlenmektedir.
Anodizasyon prosesinin gerektirdiği elektriksel ve mekanik sistemler, üretim reçeteleri ve proses parametreleriyle uyumlu şekilde hat yapısına entegre edilebilir.
Proje ve ürün gereksinimlerine bağlı olarak eloksal hattına farklı renklendirme prosesleri dahil edilebilir.
Renklendirme tankları ve yardımcı ekipmanlar; hedeflenen yüzey görünümü, üretim kapasitesi ve kullanılacak proses teknolojisine göre projelendirilerek ana üretim hattıyla entegre edilir.
Anodizasyon sonrasında gerçekleştirilen sealing işlemi, anodize yüzeyin nihai özelliklerinin oluşturulmasında önemli bir proses aşamasıdır.
Sealing tankları ve ilgili yardımcı sistemler; proses sıcaklığı, kimyasal özellikler, üretim kapasitesi ve ürün gereksinimleri doğrultusunda projelendirilir.
Alüminyum eloksal hatlarında kullanılan proses tankları; kimyasal özellikler, çalışma sıcaklığı, ürün boyutları ve üretim kapasitesi dikkate alınarak tasarlanmaktadır.
Hat yapısına bağlı olarak sistem kapsamında;
Yağ alma ve temizleme tankları
Dağlama tankları
Nötralizasyon tankları
Durulama tankları
Anodizasyon tankları
Renklendirme tankları
Sealing tankları
Isıtma ve soğutma sistemleri
Pompa ve sirkülasyon sistemleri
Proses borulamaları
Havalandırma ve emiş sistemleri
Transfer ekipmanları
yer alabilir.
Ürünlerin proses tankları arasında kontrollü şekilde taşınması, eloksal hattının üretim akışını doğrudan etkileyen temel sistemlerden biridir.
Transfer sistemi; ürün boyutları, taşıma kapasitesi, proses süreleri, tank yerleşimi ve üretim programına göre projelendirilir. Otomasyon altyapısıyla birlikte çalışan taşıma sistemleri sayesinde ürünlerin belirlenen proses sırasına ve sürelerine uygun olarak tanklar arasında hareket ettirilmesi sağlanabilir.
Eloksal prosesinin farklı aşamalarında sıcaklığın belirlenen çalışma aralıklarında tutulması gerekmektedir. Bu nedenle ısıtma ve soğutma sistemleri, proses tanklarının ihtiyaçlarına göre projelendirilir.
Kimyasal proseslerden kaynaklanan buhar ve gazların çalışma alanından kontrollü şekilde uzaklaştırılması amacıyla tank üstü emiş, kanal ve havalandırma sistemleri de hat tasarımının bir parçası olarak ele alınabilir.
Eloksal hattının proses parametreleri PLC tabanlı otomasyon sistemi üzerinden yönetilebilir.
Tank sıcaklıkları, proses süreleri, transfer operasyonları, pompa ve yardımcı ekipmanların çalışma durumları sistem üzerinden takip edilebilir. Üretim reçeteleri oluşturularak farklı ürün gruplarına yönelik proses programlarının kontrollü şekilde uygulanması sağlanabilir.
Her eloksal tesisinin üretim kapasitesi, ürün geometrisi, proses yapısı ve fabrika yerleşimi farklıdır. Bu nedenle IPM Isı Proje Makina, sistem tasarımını standart bir hat yapısından ziyade projenin teknik gereksinimlerine göre ele almaktadır.
Mevcut tesislere yapılacak yeni hat entegrasyonlarından yeni üretim tesislerinin proses ekipmanlarına kadar; mekanik tasarım, ekipman imalatı, borulama, yardımcı sistemler ve otomasyon altyapısı proje kapsamına göre birlikte değerlendirilmektedir.
IPM Isı Proje Makina – Alüminyum Eloksal Hatları